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     地鐵管片連接螺栓斷裂失效模式中，疲勞失效約占總數(shù)的 60% ～ 90% ，表面噴丸強(qiáng)化工藝可有效的解決這個(gè)問(wèn)題，且已采用在螺栓、螺釘?shù)臈U部，使用最多、適應(yīng)性也廣，成本也低廉。 
　　噴丸是彈丸流不斷撞擊緊固件表面材料，由此使表層（深度約 0.05 ～ 0.20mm ）的材料發(fā)生循環(huán)塑性變形的過(guò)程。經(jīng)受循環(huán)塑性變形的表層隨材料的不同將會(huì)發(fā)生以下一種或幾種變化：表層內(nèi)形成殘余壓應(yīng)力場(chǎng)；表層材料亞結(jié)構(gòu)（亞晶粒）尺寸與點(diǎn)陣畸變的變化；塑變誘導(dǎo)相變；塑變層內(nèi)材料密度變化。 
　　噴丸循環(huán)塑性變形引入材料表層的殘余壓應(yīng)力場(chǎng)，與外施交變應(yīng)力的拉應(yīng)力在同一截面疊加后，使材料承受的最大拉應(yīng)力由表面移至亞表面位置。 
　　表面未噴丸強(qiáng)化試樣的疲勞裂紋萌生于外表面，而經(jīng)過(guò)噴丸表面形變強(qiáng)化的疲勞裂紋萌生于次表層。理論分析證實(shí)，形變殘余應(yīng)力使管片連接螺栓疲勞裂紋萌生于材料次表面之后，即可獲得比表面疲勞極限高 1.05 ～ 1.35 倍的內(nèi)部疲勞極限。